Mida peate kompressori määrimise kohta teadma

Kompressorid on peaaegu iga tootmisüksuse lahutamatu osa. Tavaliselt nimetatakse neid õhu- või gaasisüsteemide südameks ja vajavad erilist tähelepanu, eriti nende määrimist. Et mõista, kui oluline roll on määrimisel kompressorites, peate esmalt mõistma nende funktsiooni ja süsteemi mõju määrdeainele, millist määrdeainet valida ja milliseid õlianalüüsi teste teha.

● Kompressorite tüübid ja funktsioonid
Saadaval on palju erinevaid kompressorite tüüpe, kuid nende peamine roll on peaaegu alati sama. Kompressorid on ette nähtud gaasi rõhu suurendamiseks, vähendades selle kogumahtu. Lihtsustatult võib kompressorit pidada gaasitaoliseks pumbaks. Funktsionaalsus on põhimõtteliselt sama, peamine erinevus seisneb selles, et kompressor vähendab mahtu ja liigutab gaasi läbi süsteemi, pump aga lihtsalt survestab ja transpordib vedelikku läbi süsteemi.
Kompressorid võib jagada kahte üldkategooriasse: positiivse nihkega ja dünaamilised. Pöörd-, membraan- ja kolbkompressorid kuuluvad positiivse nihke klassifikatsiooni alla. Rotatsioonkompressorid töötavad, surudes gaase väiksematesse ruumidesse kruvide, labade või labade kaudu, membraankompressorid aga suruvad gaasi läbi membraani liikumise. Kolbkompressorid suruvad gaasi kokku väntvõlliga käitatava kolvi või kolbide seeria kaudu.
Dünaamilises kategoorias on tsentrifugaal-, segavoolu- ja aksiaalkompressorid. Tsentrifugaalkompressor töötab gaasi kokkusurumisel, kasutades vormitud korpuses pöörlevat ketast. Segavoolukompressor töötab sarnaselt tsentrifugaalkompressoriga, kuid juhib voolu pigem aksiaalselt kui radiaalselt. Aksiaalkompressorid tekitavad kokkusurumise läbi mitmete aerodünaamiliste tiibade.

● Mõju määrdeainetele
Enne kompressori määrdeaine valimist tuleb üks peamisi tegureid arvestada, millist tüüpi koormus määrdeainele töötamise ajal alluda võib. Tavaliselt hõlmavad kompressorites määrdeainete stressorid niiskust, äärmist kuumust, surugaasi ja -õhku, metalliosakesi, gaasi lahustuvust ja kuumaid väljalaskepindu.
Pidage meeles, et gaasi kokkusurumisel võib see avaldada määrdeainele kahjulikku mõju ja põhjustada viskoossuse märgatava languse koos aurustumise, oksüdeerumise, süsiniku ladestumise ja niiskuse kogunemisest tuleneva kondenseerumisega.
Kui olete teadlik määrdeainega seotud peamistest probleemidest, saate seda teavet kasutada ideaalse kompressorimäärdeaine valiku kitsendamiseks. Tugeva määrdeainekandidaadi omadused hõlmavad head oksüdatsioonistabiilsust, kulumisvastaseid ja korrosioonivastaseid lisandeid ning demulseeritavust. Sünteetilised baasvarud võivad toimida paremini ka laiemates temperatuurivahemikes.

● Määrdeaine valik
Õige määrdeaine olemasolu on kompressori tervise seisukohalt ülioluline. Esimene samm on viidata originaalseadmete tootja (OEM) soovitustele. Kompressori määrdeaine viskoossus ja määritavad sisemised komponendid võivad sõltuvalt kompressori tüübist suuresti erineda. Tootja soovitused võivad olla hea lähtepunkt.
Järgmisena arvestage kokkusurutavat gaasi, kuna see võib määrdeainet oluliselt mõjutada. Õhu kokkusurumine võib põhjustada probleeme määrdeaine temperatuuri tõusuga. Süsivesinikgaasid kipuvad lahustama määrdeaineid ja vähendavad omakorda järk-järgult viskoossust.
Keemiliselt inertsed gaasid, nagu süsinikdioksiid ja ammoniaak, võivad määrdeainega reageerida ja vähendada viskoossust ning tekitada süsteemi seepe. Keemiliselt aktiivsed gaasid, nagu hapnik, kloor, vääveldioksiid ja vesiniksulfiid, võivad moodustada kleepuvaid sadestusi või muutuda äärmiselt söövitavaks, kui määrdeaines on liiga palju niiskust.
Samuti peaksite arvestama keskkonnaga, millele kompressori määrdeaine mõjub. See võib hõlmata ümbritseva õhu temperatuuri, töötemperatuuri, ümbritsevaid õhusaasteaineid, olenemata sellest, kas kompressor on sees ja kaetud või väljas ning avatud halvale ilmastikule, samuti tööstust, kus seda kasutatakse.
Kompressorites kasutatakse sageli sünteetilisi määrdeaineid, mis põhinevad OEM-i soovitusel. Seadmetootjad nõuavad sageli garantii tingimusena oma kaubamärgiga määrdeainete kasutamist. Sellistel juhtudel võiksite määrdeaine vahetamisega oodata, kuni garantiiaeg on lõppenud.
Kui teie rakenduses kasutatakse praegu mineraalipõhist määrdeainet, peab sünteetilisele määrdeainele üleminek olema põhjendatud, kuna see on sageli kallim. Muidugi, kui teie õlianalüüsi aruanded viitavad konkreetsetele probleemidele, võib sünteetiline määrdeaine olla hea valik. Kuid veenduge, et te ei tegele ainult probleemi sümptomitega, vaid pigem lahendate süsteemi algpõhjused.
Millised sünteetilised määrdeained on kompressorite kasutamisel kõige mõistlikumad? Tavaliselt kasutatakse polüalküleenglükoole (PAG), polüalfaolefiine (POA), mõningaid diestreid ja polüolestreid. Millist sünteetikat valida, oleneb nii määrdeainest, millelt vahetate, kui ka rakendusest.
Oksüdatsioonikindluse ja pika elueaga polüalfaolefiinid on üldiselt sobivad mineraalõlide asendajad. Vees mittelahustuvad polüalküleenglükoolid pakuvad head lahustuvust, et hoida kompressoreid puhtana. Mõnel estril on isegi parem lahustuvus kui PAG-del, kuid nad võivad võidelda süsteemi liigse niiskusega.

Näide õlianalüüsi testplaatidest ja tsentrifugaalkompressorite häirepiiridest.

● Õlianalüüsi testid
Õliprooviga saab teha palju teste, mistõttu tuleb nende testide ja proovivõtusageduste valimisel olla kriitiline. Testimine peaks hõlmama kolme peamist õlianalüüsi kategooriat: määrdeaine vedeliku omadused, saasteainete olemasolu määrdesüsteemis ja masina kulumisjäägid.
Olenevalt kompressori tüübist võib katsekivis esineda kergeid muudatusi, kuid üldiselt on tavaline näha viskoossust, elemendianalüüsi, Fourier' teisenduse infrapuna (FTIR) spektroskoopiat, happearvu, lakipotentsiaali, pöörleva surveanuma oksüdatsioonikatset (RPVOT). ) ja määrdeaine vedelikuomaduste hindamiseks soovitatavad demulseeritavuse testid.
Kompressorite vedeliku saasteainete testid hõlmavad tõenäoliselt välimust, FTIR-i ja elementide analüüsi, samas kui ainus rutiinne katse kulumisjäätmete seisukohast oleks elemendianalüüs. Eespool on toodud näide õlianalüüsi testplaatide ja tsentrifugaalkompressorite häirepiiride kohta.
Kuna teatud testid võivad hinnata mitmeid probleeme, ilmuvad mõned erinevatesse kategooriatesse. Näiteks võib elementanalüüs tuvastada lisandite ammendumise määrad vedeliku omaduste vaatenurgast, samas kui kulumisjääkide analüüsist või FTIR-ist saadud komponentide fragmendid võivad vedeliku saasteainena tuvastada oksüdatsiooni või niiskust.
Laboratoorium määrab sageli häirepiirid ja enamik taimi ei sea kunagi nende väärtust kahtluse alla. Peaksite üle vaatama ja kontrollima, kas need piirangud on määratletud teie usaldusväärsuseesmärkidele vastavaks. Programmi arendamisel võite isegi kaaluda limiitide muutmist. Sageli algavad häirepiirid veidi kõrgelt ja muutuvad aja jooksul agressiivsemate puhtuseesmärkide, filtreerimise ja saastekontrolli tõttu.

● Kompressori määrimise mõistmine
Nende määrimise osas võivad kompressorid tunduda mõnevõrra keerulised. Mida paremini teie ja teie meeskond mõistate kompressori funktsiooni, süsteemi mõju määrdeainele, millist määrdeainet tuleks valida ja milliseid õlianalüüsi teste teha, seda paremad on teie võimalused oma seadmete tervist säilitada ja parandada.